酒瓶與瓶蓋配合問題，直接影響酒類產品功能性，是產生漏液、撥起、打轉等重大質量問題的根源。正確的分析認識酒瓶與瓶蓋配合問題將有效地幫助我們識別并控制產品風險。本文將著重從常見幾大類酒瓶及瓶蓋配合問題進行分析小結。

一、玻瓶三防齒瓶口類

（一）瓶蓋打轉：玻瓶與瓶蓋配合后，整個瓶蓋打轉，瓶蓋蓋頭不能正常開啟，原因分析：

1、玻瓶瓶口三防齒外徑偏小，玻瓶轉齒與瓶蓋內套轉齒過盈量尺寸過小，旋轉蓋頭時，將會存在打滑現象；

2、玻瓶瓶口三防齒已經圓滑，瓶蓋和玻瓶轉齒相互不能牢固相扣，用力旋轉蓋頭時，易打滑；

3、內套的防轉筋過細，造成轉動空間較大和強度不足，容易造成轉動時打滑；

4、內套內徑過大，防轉筋嚙合部分過少（單邊配合部分小于0.5mm）也容易造成打滑；

5、內套材質偏軟，強度不夠，也容易打滑。

（二）瓶蓋抽筒：玻瓶與瓶蓋配合時，瓶蓋能從玻瓶瓶口上拔出，原因分析：

1、玻瓶封蓋使用高度偏矮于瓶蓋設計的封蓋高度時，瓶蓋壓裝不到位，導致瓶蓋倒齒不能掛上玻瓶鎖口下端部位；

2、玻瓶鎖口直徑尺寸小于瓶蓋設計鎖口直徑尺寸要求，使得瓶蓋內套倒齒掛不上玻瓶鎖口下端部位或掛得不牢固；

3、玻瓶鎖口高度大于瓶蓋設計鎖口高度，瓶蓋壓裝時，瓶蓋倒齒不能掛上玻瓶鎖口下端部位；

4、玻瓶鎖口下端直角處圓滑或有斜度，瓶蓋倒齒掛上后打滑，用力拔瓶蓋就會被拔出；

5、卡爪太薄或材質偏軟，因強度不夠造成瓶蓋直接拔出；

6、設計的卡口卡入部分太少（單邊不得小于0.7mm）。可能產生掰掉風險。

7、瓶蓋設計太短，造成抓住瓶蓋搖晃時支撐較少，搖晃幅度過大，也可能產生掰掉風險。

（三）滲漏：玻瓶與瓶蓋配合后，通過真空干燥箱測試瓶蓋與玻瓶配合處滲漏，主要存在因素是瓶蓋內塞不能與玻瓶瓶口內壁緊密配合所致。原因分析：

1、玻瓶瓶口內壁不光滑（粗糙）；

2、玻瓶瓶口內壁有細裂紋；

3、玻瓶瓶口內壁有毛刺和瓶口面與內壁入口處鋒利，將瓶蓋內塞刮傷；

4、瓶口內徑大于瓶蓋內塞直徑和瓶口內壁與瓶蓋內塞過盈量過小，導致瓶蓋內塞不能與瓶口內壁緊密配合；

5、玻瓶瓶口內壁不是直口，我們稱為“勾口子”，瓶蓋要求內壁圓柱度深度8mm以上，與瓶蓋內塞配合時，瓶口內壁與內塞接觸面較少，存在密封效果不良的風險；

6、內塞壁厚較厚，冬季不易變形，會造成照光時與瓶子內壁貼合不好，造成漏液。

7、瓶蓋設計太短，造成抓住瓶蓋搖晃時支撐較少，搖晃幅度過大，照光時與瓶子內壁貼合不好，造成漏液。

8、內塞有效密封面設計太短（小于6mm），會造成密封效果不好。

9、內塞有效密封面直徑變形過小，造成與瓶子過盈量過小（直徑小于0.8mm）。會有滲漏風險。

（四）瓶蓋外殼發白痕跡和破裂。原因分析：

1、瓶口齒外徑或齒內徑幾何尺寸直徑大于瓶蓋要求直徑，瓶蓋強行壓裝后所造成；

2、玻瓶瓶口鎖口環直徑大于瓶蓋內套倒齒根最大直徑時，瓶蓋強行壓裝入瓶口，就會產生瓶蓋外殼發白痕跡和破裂現象；

3、瓶口使用高度處直徑大于瓶蓋外殼內圓直徑，瓶蓋蓋下瓶口后，瓶蓋下端外殼會撐破裂。

4、瓶蓋設計過短，造成瓶蓋放在瓶口上需要與瓶口嚙合的止轉筋沒有提前預導向。造成壓裝過程中疊齒。

5、瓶蓋自身內外套已經疊齒也會造成壓裝過程中加劇對外套的撐白；

二、玻瓶螺紋單防口類：

（一）滲漏原因分析：

1、瓶口平面不平整，不光滑和有裂紋，使得瓶蓋內墊片與瓶口平面密封性能差，導致漏酒；

2、玻瓶鎖口高度小于瓶蓋設計鎖口高度，旋蓋機旋蓋后，鎖不到位，使墊片與瓶口平面緊密結合度差；

3、蓋與瓶口螺紋配合間隙過大（單邊超過0.4mm）。容易造成鎖螺紋后容易回旋漏液；

4、封口機壓力過小。鎖口沒有鎖緊或包邊沒有包緊。容易造成回旋松動后漏夜；

5、墊片密度太小（小于250），封口后回彈力不夠。造成墊片容易被壓縮后變薄造成滲漏。

（二）瓶蓋打轉原因分析：

1、玻瓶瓶口鎖口直徑小于瓶蓋設計直徑，旋蓋后鎖不到位；

2、玻瓶螺紋外徑比瓶蓋設計外徑小，旋蓋后鎖不到位；

3、蓋的連點沒有切透，造成開啟打滑；

4、封口機鎖扣沒有鎖緊，造成回旋打轉。

（三）瓶蓋拉蓋、裂口，原因分析如下：

1、玻瓶瓶口合縫線粗，旋蓋后將瓶蓋刮傷造成瓶蓋破裂；

2、封口機鎖扣刀形狀不合理或沒有配合螺紋的斜度和寬度尺寸，容易造成瓶蓋破裂；

3、鎖口壓力過大，造成把瓶蓋擠破；

（四）瓶蓋斷點原因分析：

1、玻瓶鎖口直徑偏大，旋蓋機旋轉后會產生斷點；

2、玻瓶鎖口高度偏高，旋蓋機旋轉后會產生斷點；

3、瓶蓋連點過小或連點已經受損容易造成斷點；

4、鋁筒連點下面的起凸形狀過小。造成封裝鎖口時緩沖變形量不夠,拉斷連點。

（五）開啟力矩過大：

1、瓶口螺紋粗糙，造成摩擦力太大。合模線過大、過粗，開啟過程中刮傷鋁筒內壁，造成開啟力矩過大。

2、鋁筒內壁涂料不光滑，也會有一定因素造成摩擦力較大，造成開啟力矩較大。